Antikrankheit der Schweinemist-organische Düngemittel-Fertigungsstraße-380V

Produktionslinie für organische Düngemittel aus Schweinemist mit einer Jahresproduktion von 10.000 bis 200.000 Tonnen

Die Produktionslinie für organischen Dünger aus Schweinemist ist eine Reihe von Produktionsanlagen, die Schweinemist als Rohstoff verwenden.und wird mit hochtechnologischen Geräten fermentiert und verarbeitet, um organischen Dünger herzustellen.

Leistungsmerkmale

Der organische Dünger aus Schweinemist enthält einen biologischen und enzymatischen Wirkstoff, der die biologische und enzymatische Aktivität des Bodens verbessern, die Nährstoffe des Bodens erhöhen und den pH-Wert des Bodens verbessern kann.der Boden für das Wachstum verschiedener Pflanzen geeignet macht.

Der organische Dünger, der durch die Fertigungslinie für organische Düngemittel aus Schweinemist hergestellt wird, ist sehr nahrhaft.Es ist nicht erforderlich, weitere Düngemittel für mindestens 100 Tage hinzuzufügen.Dieser Effekt kann durch keinen Dünger ersetzt werden.

Die Produktionslinie für organischen Dünger aus Schweinemist kann während der Produktion Krankheitsbekämpfungs- und Schädlingsbekämpfungsmittel hinzufügen, um Krankheiten und Schädlinge und Nagetiere zu reduzieren.

Der durch den Düngemittelgranulator aus Schweinemist hergestellte organische Dünger ist sehr nahrhaft.Es ist nicht erforderlich, weitere Düngemittel für mindestens 100 Tage hinzuzufügen.Dieser Effekt kann durch keinen Dünger ersetzt werden.

Der organische Dünger, der von der Produktionslinie für organische Düngemittel aus Schweinemist hergestellt wird, ist in Bezug auf die Nährstoffe umfassend und enthält neben den drei Nährstoffen Stickstoff,Phosphor und Kalium, ist es auch reich an Kalzium, Magnesium und Silizium, was die Bodenzusammensetzung verändert und für das Wachstum von Pflanzen von Vorteil ist.

WFunktionsprinzip

Der technologische Prozess der Produktionslinie für organische Düngemittel aus Schweinemist ist wie folgt:

1 Fermentation der Rohstoffe - 2 vollautomatisches Batchsystem mit Schuppen - 3 Zerkleinern, Mischen - 4 Scheibengranulation, Trommelgranulation extrusion granulation---⑤Dryer Drying organic fertilizer particles---⑥Cooling machine to cool organic fertilizer particles----⑦Screening machine to screen out qualified organic fertilizer particles-----Intelligent Small Fertilizer Equipment|Intelligent Small Organic Fertilizer Production Line⑧Coating Machine Film-coated granules, glattere----9Verpackungsmaschine automatische Füllung von Körnern organischen Düngemittels ---10Dichtung

Technischer Parameter

1Fermentation von Rohstoffen: Hühnermist, Schweinemist, Kuhmist, biogas residue and other animal manures or raw materials that can be fermented or have fertilizer effect after treatment are prepared in a certain proportion (according to market demand and local soil test results).

2. Rührung der Rohstoffe: Die vorbereiteten Rohstoffe gleichmäßig rühren, um den insgesamt einheitlichen Düngemittelgehalt der Düngemittelpartikel zu verbessern.

3. Rohstoffgranulierung: Die gleichmäßig gerührten Rohstoffe werden zum Granulieren in einen Granulator geschickt (auch ein Drehtrommelgranulierer oder ein Extrusionsgranulierer kann verwendet werden).

4. Granulatrocknung: Die vom Granulator hergestellten Granulate werden zum Trockner geschickt, um die in den Granulaten enthaltene Feuchtigkeit zu trocknen, um die Festigkeit der Granulate zu erhöhen und die Lagerung zu erleichtern.

5. Partikelkühlung: Die Temperatur der getrockneten Düngemittelpartikel ist zu hoch und es ist leicht zu agglomerieren. Nach dem Kühlen ist es bequem für die Verpackung, Lagerung und Transport.

6. Partikelklassifizierung: Die gekühlten Partikel werden klassifiziert, die nicht qualifizierten Partikel zerkleinert und neu granuliert und die qualifizierten Produkte ausgewählt.

7- Beschichtung der Fertigprodukte: Beschichtung und Beschichtung der qualifizierten Produkte, um die Helligkeit und Rundheit der Partikel zu erhöhen.

8Verpackung des fertigen Produkts: Die mit Film beschichteten Partikel, d. h. das fertige Produkt, sollten in Beutel eingepackt und an einem belüfteten Ort aufbewahrt werden.